Drukarze osiągają najlepszą wydajność swoich maszyn, kiedy mogą pracować w sposób nieprzerwany. Potrzebują szerszej tolerancji (nazywanej także oknem roboczym) i solidnego procesu, aby wydajnie zarządzać produkcją, ponieważ wąska tolerancja oznacza, że niewielkie zmiany mogą pozbawić wydruki akceptowalnej jakości czy tolerancji. Zapobiegając niepożądanej rozlewności farby, system PureFlexo Printing daje drukarzom możliwość nieprzerwanej pracy maszyn przy niskim ryzyku uzyskania nieakceptowalnych wydruków, zapewnia tym samym równowagę między jakością i wydajnością.

„Łatwo rozpływająca się farba jest naturalną cechą druku przy użyciu fleksograficznych farb rozpuszczalnikowych na folii. Kiedy farba przepływa w niepożądane miejsca, może się gromadzić, powodując mostkowanie i nawarstwianie się, tworząc tzw. brudny wydruk. Nie zawsze można sobie z tym łatwo poradzić, a często sytuacja ulega pogorszeniu w wyniku sięgania po rozwiązania innych problemów z drukowaniem, takich jak stosowanie twardszych taśm, większych ilości farby czy nadmiernego docisku. System PureFlexo Printing bezpośrednio odpowiada na ten problem, wykorzystując zaawansowany patterning powierzchni płyt, aby ograniczyć i kontrolować rozlewność farby, wyznaczając nowy standard dla czystego, przewidywalnego druku. Przy niskim przyroście punktu rastrowego i znacznym ograniczeniu odkładania się farby w czasie druku, system ten nie tylko zapewnia bardziej przewidywalną zgodność z profilem kolorów maszyny, ale także ogranicza konieczność przerywania jej pracy w celu czyszczenia płyt. Rezultatem jest znacznie większa wydajność produkcji przy zachowaniu wysokiej jakości. Kompletny proces przygotowania do druku i samego druku staje się bardziej wydajny” – wyjaśnia John Anderson, dyrektor ds. zaawansowanych zastosowań druku w firmie Miraclon.

Emma Schlotthauer, kierująca działem marketingu w firmie Miraclon, dodaje, że nowy system i redukcja niepożądanej rozlewności farby oznaczają spore korzyści finansowe dla drukarni i przygotowalni, zwłaszcza w kontekście eliminacji nieplanowanych przerw w pracy maszyny w celu czyszczenia płyt oraz mniejszych strat materiału.

Jak podkreśla producent, korzyści oferowane przez nowe rozwiązanie są odczuwalne w całym łańcuchu wartości – drukarnie dzięki większej odporności na częste problemy produkcyjne mogą bardziej stabilnie i przez dłuższy czas realizować wymagające zadania, zaś przygotowalnie mogą wreszcie skończyć z poszukiwaniem koloru, retuszowaniem i ponownym wykonywaniem płyt.