Jej charakterystycznymi cechami są podwyższona maksymalna wydajność produkcyjna do 18 tys. ark./h (Rapida 164: 16 500 ark./h) i nowy system dwóch stosów na wykładaniu. Pierwsze maszyny wielkoformatowe z takim typem wykładania już znajdują się w użyciu. Ta opcja jest dostępna od zaraz również w średnim formacie dla modelu 106 serii Rapida.
Nowy system dwóch stosów na wykładaniu przyczynia się do dalszej optymalizacji produkcji w drukarniach opakowaniowych o wysokich mocach przerobowych. Obok stosu z makulaturą powstaje stos wolny od makulatury, który można przekazać bezpośrednio do dalszej obróbki do maszyny sztancującej lub kaszerującej. Oba stosy można włączyć do logistyki podłoża drukowego. Eliminowanie makulatury odbywa się przy maksymalnej wydajności do 18 tys. ark./h w modelu Rapida 145 lub 20 tys. ark./h w modelu Rapida 106. W nowych maszynach wielkoformatowych serii Rapida możliwe jest rozciąganie płyty drukowej w kierunku osiowym i obwodowym (do 0,2 mm) celem skompensowania rozciągania papieru, funkcja ta jest sterowana z konsoli operatorskiej maszyny (Ergotronic PlateStretch). Usprawniony został także system regulacji nafarbienia inline QualiTronic ColorControl.
Kolejną nowością w wielkim formacie na targach drupa będzie system QualiTronic PDF do automatycznej kontroli jakości w toku produkcji. Porównuje on świeżo wydrukowany arkusz z zaakceptowanym przez klienta plikiem PDF z przygotowalni. Po rozpoczęciu produkcji jest uruchamiana przez użytkownika nauka zdefiniowanej ilości dobrych arkuszy, z których system automatycznie generuje referencje. Od tego czasu zostają automatycznie porównane wszystkie następne arkusze w stosunku do referencji. Po zakończeniu procesu narządzania, zlecenia inspekcji i nauce referencji natychmiast rozpoczyna się inspekcja wszystkich drukowanych arkuszy. Rozpoznane różnice lub błędy w obrazie drukowym są przedstawiane na ekranie wielkoformatowym konsoli operatorskiej ErgoTronic. Przy rozdzielczości kamery inspekcyjnej 300 dpi są wychwytywane nawet najdrobniejsze błędy rzędu 90 μm.
QualiTronic PDF Pile View to dodatkowe narzędzie do późniejszej analizy błędów po zakończeniu produkcji lub w razie reklamacji.
Do już sprawdzonych w praktyce komponentów logistyki firmy KBA-Sheetfed dochodzą teraz w ramach koncepcji PileTronic kolejne warianty nadpodłogowe i o niewielkiej wysokości montażowej, które pozwalają na odstąpienie od ingerencji w podłogę lub fundament hali produkcyjnej. Na konsoli operatorskiej można na bieżąco śledzić aktualną wydajność maszyny i zużycie energii przez maszynę i jej poszczególne komponenty, np. systemy suszenia. System KBA LogoTronic Professional protokołuje i zapamiętuje zużycie energii oddzielnie dla każdego zlecenia. VisuEnergy to rozwiązanie KBA służące analizowaniu kompletnego zużycia energii w całej drukarni. Te analizy można potem wykorzystać jako wyjściowe dane do opracowania systemu zarządzania energią w przedsiębiorstwie.