Karton-Pak i Koenig & Bauer ściśle współpracują już od 25 lat. Jak mówi Jerzy Sarama, prezes drukarni, kontrakt na pierwszą maszynę niemieckiego producenta podpisał jako prezes sprywatyzowanej już wówczas spółki Karton-Pak w 1996 r. Podkreśla on także, że ostatnie cztery lata były dla Karton-Pak okresem dynamicznych wzrostów, pozyskiwania nowych klientów (głównie zagranicznych – udział eksportu wynosi tu obecnie ok. 45% i planowane jest jego zwiększenie), zwiększania zatrudnienia (obecnie pracuje tu ok. 300 osób), jak też realizowania kolejnych inwestycji. Ogromny udział w tym sukcesie miało otwarcie w 2017 r. nowego zakładu produkcyjnego, w bardzo sprzyjającej lokalizacji (kilkadziesiąt kilometrów od zachodniej granicy) i wyposażonego m.in. w wysokowydajną linię w formacie B0. „Za sprawą tej inwestycji, dzięki której umocniliśmy naszą pozycję na rynkach krajowych i europejskich producentów opakowań kartonowych dla branży spożywczej, staliśmy się bardzo wiarygodni dla obecnych i potencjalnych partnerów biznesowych z tego segmentu – podkreśla Jerzy Sarama. – Jednocześnie jednak czujemy się zobowiązani, by nieustannie się rozwijać. Stąd konieczność rozbudowy mocy produkcyjnych i jej realizacja z wyprzedzeniem czasowym. Rośniemy wraz z całym rynkiem: segment opakowań kartonowych ma się bardzo dobrze, gdyż zapotrzebowanie na nie zgłaszają zarówno producenci dóbr spożywczych, z którymi przede wszystkim współpracujemy, jak też właściciele marek z innych branż”.
Grzegorz Szymczykowski, dyrektor ds. sprzedaży i serwisu Koenig & Bauer (CEE), dodaje: „Nowa Rapida to ósma maszyna z tej serii dostarczona do firmy Karton-Pak, a zarazem dwunasta pochodząca z fabryki w Radebeul. Obecnie pracuje tu w sumie pięć maszyn marki Koenig & Bauer: dwie linie B0 w nowym zakładzie, zaś w starszym – dwie maszyny pełnoformatowe i jedna wielkoformatowa”.
Na wyposażenie nowo uruchomionej maszyny składają się: siedem zespołów drukujących; wieża lakierująca z technologią tulei rastrowych; pakiet CX do drukowania na podłożach o grubości maksymalnej 1,2 mm; automatyka nonstop (wraz ze wspomnianą wcześniej logistyką stosu); system bez marki bocznej – SIS; systemy jednoczesnego mycia wałków – SRW; dwa systemy dozowania lakieru (dyspersyjnego i UV) oraz bogata technika kontrolno-pomiarowa (systemy ErgoTronic ColorControl Lab, QualiTronic PrintCheck). Podobnie jak wcześniejsze, nowa maszyna została podłączona do centralnego systemu zarządzania produkcją LogoTronic. Maszyna została zintegrowana z kompleksowym systemem sterowania produkcją. Jest ona również objęta całodobową, zdalną kontrolą diagnostyczno-serwisową PressSuport24, zapewnianą przez producenta.
Wyposażenie maszyny w siedem zespołów drukujących (podobnie jak tej zainstalowanej tu cztery lata temu) pozwala na realizację prac z szerszym gamutem kolorystycznym, z czego – jak przyznaje Jerzy Sarama – korzysta coraz większa grupa klientów: „Rozwiązanie to zyskuje na popularności, chociaż temat sam w sobie nie jest prosty. Takie prace wymagają bowiem specjalnego przygotowania na etapie prepress. Drukowanie w siedmiu kolorach, gdzie barwy specjalne czy firmowe zastępowanie są przez zestaw bazujący na systemie CMYK + OGV, daje bardzo duże możliwości, także w kontekście produktywności i oszczędności materiałowych. Jest też dużą wygodą, gdyż z jednej strony pozwala na wspomnianą konwersję barwną, z drugiej – na drukowanie zleceń o różnej kolorystyce na tym samym arkuszu. Kolejną ważną sprawą jest działanie proekologiczne. Nasza drukarnia od wielu lat realizuje założenia polityki zrównoważonego rozwoju, bazujemy w 100% na surowcach odnawialnych, produkcję realizujemy w oparciu o maszyny, które – m.in. dzięki rozbudowanej technice kontrolno-pomiarowej czy wysokiej automatyzacji – wpływają na wyższą efektywność procesu produkcji, redukcję generowanej makulatury i większą energooszczędność (jak maszyna Rapida 145), pomagamy także klientom w procesie projektowania opakowania” – dodaje Jerzy Sarama.